使用日本冲床时切割不当的后果

1.日本冲床对冲质量的影响

如果间隙合适，上下裂纹可与剪切应力较大的方向重叠。此时，切割断面光滑，毛刺小，零件断面质量好。如果间隙太小或太大，上下裂纹就不会重叠。当间隙过小时时，二次剪切发生在上下裂纹的中间部分，导致截面上的撕裂表面、平面上的二条亮带和端面上的挤压毛刺。如果间隙过大，板的弯曲和拉伸会变大，截面容易撕裂，光带比例会降低，导致坍塌角度大，粗糙断面斜率变大，毛刺大而厚，难以去除，从而降低切割面的质量。

当间隙值较大时，材料被拉伸。切割后，由于材料的弹性恢复，凸模的尺寸向物理方向收缩，切割部分的尺寸小于凹模，切割部分的孔径大于凸模。

当间隙较小时，材料的弹性恢复增加了冲裁件的尺寸，而冲裁件的孔径减小。

2.高速冲压对模具寿命的影响

当间隙减小时，接触压力（垂直力、侧压、摩擦）变大，摩擦距离变大，摩擦加热严重，导致模具磨损加剧，模具与材料粘结，切割边缘造成压缩疲劳损伤，导致刀片坍塌。

当间隙过大时，高速冲孔速冲孔中的弯曲和拉伸会相对增加，增加模具端面的正压，容易导致边缘塌陷或塑性变形，加剧磨损。可见，间隙过小或过大会降低模具的使用寿命。因此，如果模具之间的间隙适当或适当增加，可以减少凸起与凹模侧面与材料之间的摩擦，减缓间隙不均匀的不利因素，从而延长模具的使用寿命。