伺服压力机的压力位移原因分析

1.油封是装配过程中非常重要的一部分。它们的故障或异常使用会导致维护成本高、停机时间不可估量，重要的是降低客户对产品质量的信心。

出现问题的原因：通常是设备精度问题和工装设计缺陷。

如何监测这个问题：F-S监控曲线+导入评估窗口。

解决方法：调整设备精度。使用正确的工装。采用伺服压力机，通过全过程监测，并设置评估窗口对压力装配过程进行评估。

2.压入齿圈后，结合力不足，后期出现齿圈脱落的风险，ABS失效。

出现问题的原因：配合尺寸公差问题(齿圈本身壁薄)。齿圈配合后，在齿圈上施加更多的力，导致齿圈受力过大。

如何监测这个问题：监测拐点力大小。

解决方法：控制公差尺寸或采用热压。限制停止力。

3.气缸盖阀座压力不能安装到底部，运行一段时间后，阀座下降，气门间隙不变，严重的可顶歪杆，气门烧坏漏气。

问题的原因:材料被切入和压入，定位面导致0.02mm间隙超差报废。上下压头同轴度差。孔或阀座尺寸超差等。

如何监测这个问题：F-S监控曲线+导入评估窗口+拐点评估窗口。

解决方法：调整设备精度。使用正确的工装。